Procesul de producție și calitatea sudării plăcilor de titan determină calitatea plăcilor de titan
Foaie de titan de gradul 5are rezistență ridicată la coroziune și rezistență specifică și este utilizat pe scară largă în energie electrică, industria chimică, componente de aviație, materiale de construcție, echipamente sportive, tratament medical și alte domenii și este încă în expansiune. Din punct de vedere al utilizării și al tehnologiei de fabricație, placa de titan are preț scăzut, performanță ridicată, multifuncțională și ușor de produs. Din punct de vedere al extinderii aplicației, aliajele de titan reprezentate de Ti-1Fe-0.35O, Ti{-5Al{-1Fe, Ti{-5Al{ {7}}Fe-3Mo (procentul de masă) utilizează pe deplin Fe, O, N și alte elemente ieftine. Placă de titan pur pentru diferite finisări ale suprafețelor și rezistență îmbunătățită la decolorare. O caracteristică notabilă a plăcii de titan este rezistența puternică la coroziune. Acest lucru se datorează faptului că are o afinitate deosebit de mare pentru oxigen și poate forma o peliculă densă de oxid pe suprafața sa, care poate proteja titanul de coroziunea medie. , Soluția de sare neutră și mediul oxidant au o stabilitate bună, iar rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil existent și alte metale neferoase utilizate în mod obișnuit.
Deci, cum apare rezistența la coroziune a titanului? În lumea misterioasă a titanului, să-i dezvăluim misterele unul câte unul. Titanul este extrem de rezistent la coroziune, așa că oamenii cred de obicei că este un metal inert, dar, dimpotrivă, titanul este de fapt un metal foarte activ, potențialul său de echilibru este foarte scăzut, iar tendința sa de coroziune termodinamică în mediu este mare, dar în De fapt, titanul este foarte stabil în multe medii, cum ar fi titanul este rezistent la coroziune în medii oxidante, neutre și slab reducătoare. Acest lucru se datorează faptului că tija de titan are o mare afinitate cu oxigenul. În aer sau într-un mediu care conține oxigen, pe suprafața de titan se va forma o peliculă densă, puternică și de oxid inert, care protejează substratul de titan de coroziune. Chiar și din cauza uzurii mecanice, se va autovindeca rapid sau va regenera pelicula de oxid. Acest lucru arată că titanul este un metal cu tendință puternică de pasivare, iar pelicula de oxid de titan menține întotdeauna această caracteristică atunci când temperatura mediului este sub 315 grade.
Rezistența la coroziune a plăcilor de titan și titan Materialele de titan sunt foarte stabile în soluții neutre sau slab acide de oxid, de exemplu, plăcile de titan și titan sunt în CuC12 la 100 grade FeCl100 grade, HgC1 la 100 grade: (toate concentrațiile), 60% AlCl2 și toate concentrațiile de NaCl la 100 de grade sunt stabile și mulți alți oxizi metalici ai titanului sunt, de asemenea, stabili în acid monooxiacetic 100% și acid dioxiacetic 100%, astfel încât plăcile de titan și titan au fost utilizate pe scară largă în soluțiile de mai sus.
Titanul și placa de titan de gradul 5 au rezistență ridicată la coroziune în benzină, toluen, fenol, formaldehidă, tricloretan, acid acetic, acid citric, monocloroben etc., dar la punctul de fierbere și fără gaz, titanul este în acid formic cu o fracție de masă mai puțin de 25 la sută vor fi puternic corodate. Într-o soluție care conține anhidridă acetică, titanul va fi nu numai puternic corodat, ci și sâmbure. Pentru mediile organice complexe care sunt în contact cu multe procese de sinteză organică, cum ar fi în producția de oxid de propilenă, fenol, acetonă, acid cloracetic și alte medii chimice, rezistența la coroziune a plăcilor de titan și titan este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil. și alte materiale structurale.
Titanul și placa de titan de gradul 5 sunt, de asemenea, foarte stabile la soluțiile de oxidanți care conțin ioni, cum ar fi soluția de hipoclorit de sodiu 100qC, apă oxigenată, gaz (până la 75 de grade), soluție de oxid de sodiu care conține peroxid de hidrogen etc. Rezistența la coroziune a plăcilor de titan și titan în clorul gazos umed o depășește pe cea a altor metale utilizate în mod obișnuit. Acest lucru se datorează faptului că clorul are un efect puternic de oxidare. Titanul și plăcile de titan pot fi într-o stare pasivă stabilă în clorul umed. Pentru a menține pasivarea titanului în clorul gazos Sexualitatea necesită un anumit conținut de apă. Conținutul critic de apă este legat de factori precum presiunea oxigenului, debitul, temperatura etc. și este, de asemenea, legat de forma și dimensiunea echipamentului sau pieselor din titan și de gradul de deteriorare mecanică pe suprafața titanului. Prin urmare, conținutul critic de apă al pasivării titanului în oxigen este inconsecvent în literatură, se crede în general că o fracțiune de masă de 0,01% până la 0,05% poate fi utilizată ca conținut critic de apă al titanului în oxigen, dar experiența practică arată că, pentru a asigura utilizarea în siguranță a echipamentelor de titan în oxigen, uneori o fracțiune de masă de apă de 0,6 la sută nu este suficientă și trebuie să fie de până la 1,5 la sută. Conținutul critic de apă crește, de asemenea, odată cu creșterea temperaturii clorului gazos și scăderea vitezei aerului.
Calitatea plăcilor de titan depinde în mare măsură de procesul de topire al producătorului de plăci de titan, inclusiv de compoziția chimică a titanului, de curățenia apei de titan (gaz, elemente nocive, incluziuni) și de calitatea țaglei (segregarea compoziției, decarburarea și starea suprafeței sale), aceste aspecte sunt punctele cheie de control ale operațiunii de topire.
În plus, plăcile industriale de titan necesită, de asemenea, o întărire suficientă pentru a asigura o microstructură și proprietăți mecanice uniforme pe toată secțiunea arcului. Principala cauză a fisurilor de oboseală sunt incluziunile de oxid din titan, iar deteriorarea incluziunilor de tip D asupra duratei de viață la oboseală este mai mare decât cea a incluziunilor de tip B. Prin urmare, fabricile străine de titan și fabricile de automobile propun cerințe mai ridicate pentru incluziunile de oxid în plăcile industriale de titan. De exemplu, standardul suedez SKF cere ca conținutul de oxigen din titan să fie mai mic de 15×10-6, iar incluziunile de tip D să fie mai mici decât incluziunile de tip B. lucruri. În special incluziunile Al2O3 și TiN sunt extrem de dăunătoare pentru durata de viață la oboseală a arcurilor din titan. Pentru a produce plăci industriale de titan de înaltă calitate, în trecut au fost de obicei utilizate metode speciale de topire, cum ar fi retopirea electrozgură în cuptor electric sau topirea cu arc în vid.
Datorită proprietăților fizice și chimice speciale ale plăcilor și tijelor de titan, procesul de sudare a acestora este foarte diferit de alte metale. Sudarea cu titan este un proces de sudare TiG care folosește argon inert pentru a proteja eficient zona de sudare. Înainte de a utiliza argon, verificați certificatul din fabrică de pe corpul sticlei pentru a verifica indicele de puritate al argonului, apoi verificați dacă supapa sticlei are scurgeri. sau defecțiune.
La sudarea plăcilor și tijelor de titan, trebuie să se asigure că:
Metalul din zona de sudare nu va fi poluat cu gaz activ N0H și cu elemente de impurități dăunătoare, cum ar fi CFeMn peste 250 de grade . Puritatea nu trebuie să fie mai mică de 99,98 la sută, iar conținutul de apă trebuie să fie mai mic de 50 Mg/m32. Argon: argon pur de calitate industrială.
Nu se poate forma o structură cu granulație grosieră. Procesul de sudare trebuie să urmeze secvența de construcție predeterminată și nu pot fi generate solicitări reziduale mari de sudare și deformare reziduală. asa de. În strictă conformitate cu standardele de management al calității procesului, punerea în aplicare a întregului proces de control al calității. Faceți factorii omului, mașinii, materialului și metodei într-o stare bine controlată, astfel încât să asigurați calitatea sudării tuburilor de titan într-o perioadă rezonabilă de construcție.